大 中 型 交 流 電 動 機使用維護說明書

 

 

大 中 型 交 流 電 動 機

 

使

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維

護

說

明

書

 

 

2013年10月

 

尊敬的用戶：

  感謝您及貴公司使用我公司產品。使用產品之前，請您在百忙之中抽出時間詳細閱讀本說明書，如有不詳之處，請與我公司聯系，謝謝合作！售后服務熱線：0086-731-89758600

      

長沙電機廠有限責任公司

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

目 錄

1  概述 …………………………………………………………………………………………  1

1.1 產品特點  ……………………………………………………………………………   1

1.2 執行標準 ………………………………………………………………………………  1

1.3 主要用途及使用范圍 …………………………………………………………………  2

1.4 品種、規格 ……………………………………………………………………………  2

1.5 型號的組成及其代表意義 ……………………………………………………………  2

1.6 使用環境條件 …………………………………………………………………………  3

1.7工作條件 ………………………………………………………………………………   4

1.8 對環境及能源的影響 …………………………………………………………………  5

1.9 安全 ……………………………………………………………………………………  6

2  結構特征與工作原理 ……………………………………………………………………… 6

   2.1 電機識別 ………………………………………………………………………………  6

   2.2總體結構及其工作原理、工作特性 …………………………………………………   7

2.3 主要部件或功能單元的結構、作用及其工作原理 …………………………………  16

3  產品系統說明 ……………………………………………………………………………… 19

3.1 機械傳動系統 ………………………………………………………………………… 19

3.2電氣系統：電氣接線及其說明 ………………………………………………………  20

4  尺寸、重量 ………………………………………………………………………………   25

   4.1 外形及安裝尺寸 ……………………………………………………………………   25

   4.2 重量 …………………………………………………………………………………… 25

5  安裝、調整（或調試）……………………………………………………………………  25

5.1 設備基礎、安裝條件及安裝接線 …………………………………………………… 25

5.2 安裝程序、方法及注意事項 ………………………………………………………… 27

5.3 注意事項 ……………………………………………………………………………… 42

5.4 工程驗收 ……………………………………………………………………………… 42

5.5 試驗前的準備及試運行 ……………………………………………………………… 42

6  使用、操作 ………………………………………………………………………………… 46

6.1 運行方式 ……………………………………………………………………………… 46

6.2 運行 …………………………………………………………………………………… 47

6.3 起動次數 ……………………………………………………………………………… 47

6.4 日常操作 ……………………………………………………………………………… 47

6.5 日常監督和維護 ……………………………………………………………………… 48

附錄1：電機受潮后的干燥處理 ……………………………………………………………  55

附錄2：故障分析 ……………………………………………………………………………  56

附錄3：運輸及存儲注意事項 ………………………………………………………………  59

附錄4：使用管理和特殊環境電機 …………………………………………………………  60

附錄5：水泥行業電機產品使用注意事項 …………………………………………………  63

 附件6：電機指導安裝需自備儀表、工具…………………………………………………  65

7  產品查詢與保質期 ………………………………………………………………………… 66

   7.1 產品查詢 ……………………………………………………………………………… 66  

7.2 保質期 ………………………………………………………………………………… 66

8  聯系方式 …………………………………………………………………………………… 66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 概述

   本說明書是三相交流異步電動機（以下簡稱“電動機”或“電機”）的使用維護說明書，僅適用于長沙電機廠有限責任公司生產的長利牌電機（CHNE）產品。為了確保電動機能夠正常運行并達到較長的使用壽命，在執行任何操作之前請仔細閱讀本說明書及其他設備相關文檔中的內容。

本說明書中所包含的信息可幫助操作人員了解所購買電機的一般特點，但它不排除使用者在進行設備安裝、運行和維護工作中采用以往的經驗。如果說明書中的一般說明及圖表中與補充材料之間有沖突，應以后者為準。

本說明書的圖表中闡述了典型電機的情況，這些圖表對特殊電機情況是不適用的。

    本說明書的內容若有更改，恕不另行通知。

    本說明書中英文版如有不一致之處，請以中文版為準。

    對于任何公司或個人因不正確使用本產品所導致的或相關的任何特殊的、間接的、偶然的、或結果性的損失，本公司概不負責。

   對于未事先征得長沙電機廠有限責任公司的書面許可而改變電動機的運行條件、電動機結構，或維修設備所造成的任何損失，本公司概不負責。

  

1.1  產品特點

   三相交流異步電動機用料考究、制造精良、具有高效、節能、振動小、重量輕、性能可靠、安裝維護方便等優點。

   電機機座采用HT200鑄鐵材料或由鋼板焊接成一整體，具有良好的剛性和抗振動能力，線圈采用1.7.5條絕緣結構，整個定子鐵芯繞組及繞線式電機轉子采用VPI真空壓力整浸無溶劑漆，絕緣性能優良，機械強度高，防潮能力強，使用壽命長。

鼠籠式電機轉子采用鑄鋁或銅籠，鑄鋁轉子采用熱套或冷壓工藝固定在轉軸上；銅籠轉子銅條與端環采用中頻焊接，且轉子銅條經槽內緊固工藝處理，具有較高的可靠性。繞線式電機轉子線圈采用銅條外包F級絕緣，線圈與線圈之間以及銅條采用銀銅釬焊，能充分保證電機運行可靠。

 

1.2  執行標準

電動機執行下列標準：

GB755《旋轉電機 定額和性能》

GB/T997 《電機結構及安裝型式代號》

GB/T1032 《三相異步電動機試驗方法》

GB/T1993《旋轉電機冷卻方式》

GB/T4772.2《旋轉電機尺寸和輸出功率等級 第2部分：機座號355~1000和凸緣號1180~2360》

GB/T4831《電機產品型號編制方法》

GB/T4942.1《旋轉電機外殼防護等級（IP代碼）》

GB10068《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動測量、評定及限制》

GB/T10069.1《旋轉電機噪聲測定方法及限值 噪聲工程測定方法》

GB10069.3《旋轉電機噪聲測定方法及限值 噪聲限值》

 

1.3  主要用途及使用范圍

本說明書各系列電機適用于50Hz、60Hz或其他頻率的電源供電的，一般用途的三相交流異步電動機，和戶外、化工防腐及戶外化工防腐的三相交流異步電動機，也適用于三相交流變頻電源供電的變頻調速電動機，不能用于特殊場合或作特殊用途使用，否則可能引起電機燒毀或縮短電機的使用壽命。

 

危險： 本說明書各系列電機絕對不能用于使用維持生命裝置等直接有關人身安全的場合！不能用于爆炸性氣體環境中，爆炸性氣體環境用電機應選擇防爆電機，參見GB3836。

 

 本說明書各系列電機廣泛用于驅動各種機械，如：風機、水泵、壓縮機、破碎機、切削機床、磨煤機、軋鋼機、卷揚機、皮帶機等，并可供工礦企業做原動機之用。

如需戶外、化工防腐及戶外化工防腐型及其他特殊用途的電動機，請與本公司銷售部門聯系，有關聯系信息，請參見本說明書封底。

 

1.4  品種、規格

     本說明書涉及產品一般均為IMB3或V1安裝方式，如需其他安裝方式的電機，請與本公司銷售部門聯系，有關聯系信息，請參見本說明書封底。

繞線型電動機的型號JR、JRL、YR、YRKK、YRKS、YRL、YRLKK、YRLKS等。

鼠籠型電動機對應型號為JS、JSL、JK、YJS、Y、YK、YKS、YKK、YLS、YLKK、YLKS、YLST、YLKKT、YLKST等。

 

1.5  型號的組成及其代表意義

    長沙電機廠有限責任公司依照GB4831《電機產品型號編制方法》之規定，將本公司所生產的電機產品型號按圖1-1編制：

圖1-1電機產品型號含義

另外本說明書也包括部分特殊用途電機：“YK”大型二極（高速）三相異步電動機，“YD”多速三相異步電動機等。

 

1.6  使用環境條件

電動機完全滿足GB/T 755《電機基本技術要求》以及相應國際IEC60034標準中的要求。

1.6.1  海拔：海拔應不超過1000m； 

1.6.2  最高環境空氣溫度應不超過40℃；

1.6.3  對于任何電機，環境空氣溫度應不低于-15℃，但下述電機除外：

a  額定輸出大于3300kW（或kVA）/1000r/min;

b  額定輸出小于600W（或VA）；

c  帶滑動軸承；

d  以水作為初級或次級冷卻介質；

這些電機的環境空氣溫度應不低于+5℃。

1.6.4 冷卻水溫：對采用空—水冷卻（IC81W）的電機，電機或冷卻器的冷卻水入口處水溫應在+5℃~+25℃范圍內。

1.6.5 冷卻水壓：對采用空—水冷卻（IC81W）的電機，電機或冷卻器的冷卻水入口水壓應按產品上的銘牌標示選取。

1.6.6  最濕月月平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于+25℃。

1.6.7 特殊環境見附錄4，特殊環境條件下使用的電動機必須采用特殊設計和特殊工藝制造。

 

注意： 當電動機的運行條件與1.6所示內容不相同時，若在訂貨時沒有專門指      出我公司不能保證電動機的正常運行。

 

1.7  工作條件

1.7.1  電壓、頻率的變化

電壓和頻率在下列情況下變化時電動機可以正常運行。

電動機可以在區域A（電壓為額定值的±5%以內，頻率為額定值的±2%以內）內連續運行，并實現其基本功能，但其性能與額定電壓和頻率（見圖1-2中的定額點）時的性能可能呈現某些差異，溫升可能較額定電壓和頻率時高。如電動機在區域A的邊界上運行，溫度可能要超過在定額點時10℃。

電動機可以在區域B（電壓為額定值的±10%以內，頻率為額定值的+3%~-5%以內）內運行，并實現其基本功能，但其性能與額定電壓和頻率時的差異將大于在區域A內運行的電動機，溫升可能較額定電壓和頻率高，并很可能高于區域A。不推薦在區域B的邊界上持續運行。

電動機的其余電氣運行條件按GB755。

圖1-2 電動機的電壓和頻率的限值

1.7.2  電機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差按GB755的規定，供電電壓的諧波電數應不超過0.02。

1.7.3  空載時電機能承受最高轉速為1.2倍的額定轉速1min而不發生有害變形。

1.7.4  電機允許反向最高轉速為1.2倍的額定轉速1min而不損壞電機的結構。

1.7.5  電動機的絕緣等級：電動機一般采用B級或F級絕緣結構，B級絕緣材料最大容許溫度為130℃，F級絕緣材料最大容許溫度為155℃。（H級絕緣材料最大容許溫度為180℃）

1.7.6  電動機的繞組容許溫升：我公司所有按F級絕緣電動機的定子繞組溫升不超過80K,H級絕緣電機的定子繞組溫升不超過105K.

1.7.7  電動機的軸承容許溫度：滾動軸承最大容許溫度為95℃，滑動軸承最大容許溫度為80℃（出油溫度不高于65℃時）。

1.7.8  溫升：電機某部分的溫度和周圍冷卻介質的溫度之差稱為該部分的溫升。

1.7.9  電動機空載時測得的振動速度有效值應不超過國家標準的規定。

1.7.10  電動機軸伸不允許承受外加的軸向力和聯軸器重量以外的徑向力，當電動機與被傳動機械采用彈性聯軸器聯接時，聯軸器上應有軸向限位裝置。

 

注意：普通電機的軸伸承受外加力將導致電機損壞。

 

1.7.11  在起動過程中，電動機端電壓應不低于額定電壓的85%。

 

注意： 電動機不允許在運轉中反接電源逆轉或制動，否則會造成電動機損壞。

 

1.7.12  電動機允許冷態起動2次，間隔時間為自然停車時間，熱態起動一次。起動時間不超過30秒。

 

注意： 電動機初始溫度為環境溫度，允許連續起動兩次，在兩次起動之間應自然停機。電動機的初始溫度為額定負載的運行溫度，允許起動一次。

 

1.7.13  電動機的定額是以連續工作制(S1)為基準的連續定額，不得以其余工作制運行，若需采用其他工作制，應與我公司技術部門協商。

 

1.8  對環境及能源的影響

1.8.1  電機起動時電流較大，可能會對設備或電網造成一定的沖擊。請根據現場選取合理的起動方式。直接全壓起動電源總容量參照下式確定：

                  電源總容量(kVA)=(17～25)X電動機額定功率(kW)

1.8.2  部分大極數電機功率因數較低，可能會對電網造成一定的污染。因此，對功率因數較低的電機，請增設功率因數補償設備。

1.8.3  電機運行時會有一定的噪聲產生，但是噪聲值在國家標準噪聲限值內，對環境的影響在國家標準允許范圍內。

1.8.4  電機運行時可能會有一定的電磁輻射產生，電磁兼容性在國家相關標準限值內。

 

1.9  安全

    請在安裝、接線、運行、維護、檢查之前，必須熟讀本說明書的全部內容，做到正確使用，請熟知三相異步電動機的有關知識、安全信息和注意事項后再使用。

本說明書有關安全注意事項的等級分為“危險”和“注意”兩級：

 

危險：錯誤使用會有危險，可能會致人死亡、殘廢或重傷。

注意：錯誤使用會有危險，可能會造成中度傷害、輕傷或使物質受損。

 

安全取決于設備的所有操作人員和維修人員的安全意識、關注程度以及審慎的態度。雖然遵守所有安全程序非常重要，但在機械附近工作時更應謹慎，時刻保持警惕。有時，即使對“注意”類說明的事項，如不遵守，根據情況，也可能發生嚴重的后果。所以本說明書闡述的內容都是很重要的，請務必遵守規定。

請務必熟悉設備的操作過程，掌握起動要領和停車、切斷電源的正確方法。否則出現問題時將引起設備的損壞和危及人員的安全。

1.9.1  絕對不能用濕的手操作開關，否則有觸電的危險。

1.9.2  電機電源接通時，即使停機過程中也不能觸摸電機的接線端子，否則有觸電的危險。

1.9.3  電機檢修前必須切斷所有電源！

1.9.4  電機旋轉時，嚴禁用手觸摸任何旋轉部件！

1.9.5  電機運行時，不得超過銘牌上所給的額定值，也不得與說明書上的內容相反。電機在出廠前都已做過檢查，并且是合格產品才能出廠。超出額定值運行會引起不正常的應力和應變，忽視這種警告可能引起電機損壞或人身危險。

 

2  結構特征與工作原理

 

2.1  電機識別

2.1.1  電動機的出品編號：每一臺電動機使用一個唯一的出品編號標識。該編號打印在電動機的銘牌上。在因電動機問題聯系時請提供出品編號，這是用于識別電動機的唯一信息。

 

注意： 出品編號是識別電動機的唯一信息，因電動機問題聯系時請提供出品編                                     號。

2.1.2  銘牌：銘牌永久性的固定在電動機機座上，不得拆除。銘牌說明了制造、識別、電氣和機械信息。

 

2.2  總體結構及其工作原理、工作特性

2.2.1 鼠籠型(Y)電動機（圖2-1為滾動軸承結構電機，滑動軸承結構與此類似），安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC01，防護等級：IP23/24

 

1—通風罩   2—有繞組定子鐵芯   3—搭扣   4—轉子鐵芯   5—擋風板

6—端蓋     7—軸承             8—轉軸   9—內風扇     10—機座

11—接線盒

                       圖2-1   （Y）系列電動機結構示意圖（IC01）

 

2.2.2 封閉式鼠籠型(YKK電動機（圖2-2為滾動軸承結構電機，滑動軸承結構與此類似），安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC611，防護等級：IP44/54/55/56 

1—軸承     2—端蓋    3—冷卻器    4—內風扇   5—有繞組定子鐵芯

6—轉子鐵芯 7—接線盒  8—轉軸      9—機座     10—擋風板

11—搭扣    12—外風扇 13—風罩

圖2-2   （YKK）系列電動機結構示意圖（IC611）

 

注意：電機運行時，電機旋向是否與電機上旋向標識一致，否則電機溫升會過高  而燒毀電機。

 

2.2.3開啟式繞線型(YR)系列電動機(圖2-3為滾動軸承結構電機，滑動軸承結構與此類似)，

安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC01，防護等級：IP23/24

1—軸承     2—端蓋    3—通風罩    4—有繞組定子鐵芯    5—轉子鐵芯

6—轉軸     7—內風扇  8—擋風板    9—搭扣              10—滑環

11—轉子接線盒         12—機座     13—主接線盒

圖2-3   （YR）系列電動機結構示意圖（IC01）

 

2.2.4封閉式繞線型(YRKK)電動機（圖2-4為滑動軸承電機，滾動軸承結構與此類似），安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC611，防護等級：IP44/54/55/56

1—風罩      2—外風扇    3—軸承     4—冷卻器    5—有繞組定子鐵芯

6—轉子鐵芯  7—轉軸      8—內風扇   9—搭扣      10—擋風板

11—端蓋     12—滑環     13—轉子接線盒           14—機座   

15—主接線盒

圖2-4   （YRKK）系列電動機結構示意圖（IC611）

 

注意：電機運行時，電機旋向是否與電機上旋向標識一致，否則電機溫升會過高  而燒毀電機。

 

2.2.5 封閉式空—水冷卻電機（圖2-5為滑動軸承結構電機，滾動軸承結構與此類似），安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC81W，防護等級：IP44/54/55/56

1—空-水冷卻器   2—搭扣   3—有繞組定子鐵芯   4—端蓋   5—轉子鐵芯

6—內風扇       7—擋風板  8—軸承             9—轉軸   10—接線盒

11—機座

圖2-5   （YKS）系列電動機結構示意圖（IC81W）

 

注意:  電動機運行前，應接通空—水冷卻器冷卻水管路，并試通水，檢查確定冷卻器無滲漏水情況。詳情見5.2.5.4

 

2.2.6  封閉式強迫通風冷卻電動機（圖2-5為滾動軸承結構電機，滑動軸承與此類似），安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式IC666，防護等級：IP44/54/55/56

1—端蓋   2—軸承   3—冷卻器   4—擋風板   5—有繞組定子鐵芯

6—獨立電源風機     7—轉子鐵芯 8—搭扣     9—獨立電源風機               10—機座    11—主接線盒

圖2-6   （YSP）系列電動機結構示意圖（IC666）

 

注意： 1. 電動機運行前，應按冷卻器風機銘牌標示接通冷卻器風機電源；并試運行，檢查冷卻器風機是否正常工作，冷卻器風機旋轉方向是否正確；

       2. 禁止普通電機當變頻電機使用，否則容易燒毀電機 。

 

2.2.8  座式滑動軸承電動機（圖2-7為繞線式結構電機），安裝方式：IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC01，防護等級：IP00/21/23

1—座式滑動軸承   2—有繞組定子鐵芯   3—轉子鐵芯   4—轉軸   5—滑環

6—底座

圖2-7   （YR）系列座式滑動軸承電動機結構示意圖（IC01）

 

2.2.8  封閉式三相異步電動機(Y2、Y3)系列（均為鼠籠型，滾動軸承式結構），安裝方式IMB3(IM1001)，冷卻方式：IC411，防護等級：IP44/54/55/56，結構如圖2-8：

1—端蓋    2—軸承    3—機座    4—有繞組定子鐵芯    5—轉子鐵芯

6—轉軸    7—內風扇  8—外風扇  9—風罩

圖2-8   （Y2、Y3）系列電動機結構示意圖（IC411）

2.2.9  立式安裝電動機（圖2-9為鼠籠型封閉式結構電機），安裝方式：IMV1，冷卻方式：IC611，防護等級：IP44/54/55/56

1—端蓋    2—下軸承    3—機座    4—冷卻器    5—擋風板

6—有繞組定子鐵芯       7—轉子鐵芯  8—轉軸    9—接線盒

10—上軸承 11—端蓋     12—外風扇   13—風罩   14—防護帽

圖2-9   （YLKK）系列立式電動機結構示意圖（IC611）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.10 大型立式帶推力電動機（圖2-10為鼠籠型封閉式結構電機），安裝方式：IMV1，冷卻

方式：IC611，防護等級：IP44/54/55/56

1—軸伸螺母    2—端蓋     3—下軸承    4—機座      5—冷卻器                                                    6—擋風板      7—有繞組定子鐵芯        8—轉子鐵芯  9—轉軸                                         10—接線盒     11—上端蓋  12—推力軸瓦 13—風罩     14—外風扇            15—防護帽

圖2-10   （YLKKT）系列大型立式帶推力電動機結構示意圖（IC611）

 

2.2.11  電機基本工作原理：異步（感應）電機是利用電磁感應原理，通過定子的三相電流產生旋轉磁場，并與轉子繞組中感應出的轉子電流相互作用產生電磁轉矩，以進行能量轉換。

   額定電壓：U_N(V)，額定運行時，規定加在繞組上的線電壓；

   額定電流：I_N(A)，額定運行時，規定加在定子繞組上的線電流；

   額定功率：P_N(W，kW)，額定運行時，電動機的輸出功率；

   額定轉速：n_N(r/min)，額定運行時，電動機的轉子轉速；

   額定頻率：f_N(Hz)，規定的電源頻率，我國工頻為50 Hz；

   額定效率：η_N；

   額定功率因數：cosφ_N等。

額定電壓、額定電流、額定功率的關系：無論△接法或是Y接法，下式均成立：

                             P_N=   U_NI_Nη_Ncosφ_N

 

2.2.12  電機基本工作特性：

    為保證感應電動機運行可靠、使用經濟，國家標準對電動機的主要性能指標作出了具體規定。標志工作性能的主要指標有：額定效率η_N，額定功率因數cosφ_N和最大轉矩倍數T_max/T_N。

    在額定電壓和額定頻率下，電動機的轉速n，轉矩T_e、定子電流I₁、功率因數cosφ₁，

效率η與輸出功率P₂的關系曲線n，T_e，I₁，cosφ₁，η=f(P₂)，稱為感應電機的工作特性。下面分別加以說明。

2.2.12.1 轉速：電機的轉速為n=n_s(1－s)，空載時P₂= 0，轉差率s≈0，轉子的轉速非常接近于同步轉速n_s。隨著負載的增大，轉子電流將增大，轉差率s也增大。通常規定轉速約比同步轉速低0.5%～3%。

2.2.12.2  額定轉矩：電機額定運行時電機主軸輸出的轉矩，額定轉矩T_N可按下式計算:

T_N

2.2.12.3  起動轉矩：電機接通電源開始起動時的轉矩稱為起動轉矩，用T_st表示。異步電機起動轉矩一般不大（約為額定轉矩的0.5～0.9倍），在帶負載起動時，會使起動困難，甚至無法起動。對繞線式電機，可在轉子電路中串接電阻，既可減小起動電流，又可增大起動轉矩。

  

注意： 負載轉矩（轉動慣量）過大可導致籠型電機無法起動。

       不得帶大負載轉矩直接起動，否則，可能會燒毀電機。

 

2.2.12.4 定子電流：隨著負載的增大，轉子電流增大，定子電流將隨之增大。

2.2.12.5 起動電流：電機接通電源開始起動時的定子電流為起動電流。用I_st表示?；\型電機起動電流一般很大（約為額定電流的5～7倍）。

2.2.12.6 功率因數：空載運行時，功率因數很低，約為0.1～0.2。加上負載后，輸出功率的機械功率增加，定子電流中的有功分量也增大，于是電動機的功率因數就逐漸提高。通常在額定負載附近，功率因數將達到最大值。若負載繼續增大，定子功率因數又將重新下降，如圖2-10所示。

2.2.12.7 效率：感應電動機的效率曲線如圖2-10所示。與其他電機相類似，電動機的最大效率通常發生在（0.8～1.1）P_N這一范圍內；額定效率η_N約在76%～94%之間，容量越大，

η_N一般就越高。

 

圖2-10 電動機的Te，cosφ₁，η=f(P₂)

 

    由于感應電動機的效率和功率因數都在額定負載附近達到最大值，因此選用電動機時應使電動機的容量與負載相匹配，以便電動機經濟、合理和安全地使用。

 

2.3 主要部件或功能單元的結構、作用及其工作原理

    異步電機一般主要由定子、轉子、軸承、冷卻系統和集電裝置（僅限于繞線式）等幾部分組成。

2.3.1  定子：電機的定子是由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。

2.3.1.1  定子鐵芯是主磁路的一部分。為了減少激磁電流和旋轉磁場在鐵芯中心產生的渦流和磁滯損耗，鐵芯由0.5mm厚的硅鋼片疊壓而成，硅鋼片兩面涂以絕緣漆作為片間絕緣。小型定子鐵芯用硅鋼片疊裝、壓緊成為一個整體后，固定在機座內；大型定子由扇形沖片拼成。

2.3.1.2  定子繞組：它是電流產生磁場的重要部件，內部一般為銅導線，外部包以絕緣，然后經真空壓力浸漆(VPI)而成。VPI后的線圈一般比較堅硬，整體性非常好。

 

2.3.2  轉子：轉子由轉子鐵芯、轉子繞組和轉軸組成。

2.3.2.1 轉子鐵芯也是主磁路的一部分，一般由厚0.5mm的硅鋼片疊壓而成，鐵芯固定在轉軸或轉子支架上，整個轉子的外表而呈圓柱形。

2.3.2.2 轉子繞組：籠型電機一般是鑄鋁結構或者銅排結構，銅排結構的轉子銅條和端環之間采用中頻焊接而牢固地形成一個整體；繞線型電機轉子的線圈由銅條外部包絕緣而成。

2.3.2.3 轉子繞組分為鼠籠型和繞線型兩類。二者比較而言，繞線型轉子結構復雜，價格稍貴，因此一般只在要求起動電流小、起動轉矩大，或需要串電阻調速的場合下使用。

2.3.3 軸承：滾動軸承是易損件，電機運行一段時間后，要定期進行清洗、更換油脂?；瑒虞S承使用壽命比較長，并且能承受較大的負荷，對其定期清洗和保潔，去掉電動機運行期間產生的雜物是必須的。典型結構如圖2-11～2-14所示。

 

 

                    （軸伸端）                       （非軸伸端）

1—外蓋    2—鎖緊螺母    3—止動墊圈    4—圓柱滾子軸承    5—深溝球軸承

6—軸套    7—內蓋  8—擋油圈

圖2-11   臥式電機滾動軸承典型結構示意圖

1—端蓋     2—軸套      3—外蓋      4—深溝球軸承     5—角接觸球軸承

6—連接套   7—止動墊圈  8—鎖緊螺母  9—內蓋

圖2-12   立式電機滾動軸承典型結構示意圖

 

1—空氣濾清器     2—油位表      3—止動墊圈      4—鎖緊螺母     5—推力頭

6—推力球面滾子軸承   7—支架  

圖2-13   立式帶推力電機滾動軸承典型結構示意圖

1—軸承外蓋     2—浮動密封圈      3—軸承座      4—軸瓦     5—軸承內蓋

ａ—進油孔（接來回循環站、循環泵）

H450~630  2極電機接口尺寸為G       H630~710  4極及以上電機接口尺寸為G

H800~1000  電機接口尺寸為G

b—測溫孔 接口尺寸為G

c—油標孔或排油孔

H450~500  2極電機接口尺寸為G1       H560~710  電機接口尺寸為G

H800~900  電機接口尺寸為G2           H1000  電機接口尺寸為G2

d—備用孔（連接散熱器，油池溫度計，循環泵吸入管，翹片冷卻器）

圖2-14   臥式電機端蓋式滑動軸承典型結構示意圖

 

注意：圖示滑動軸承對面相對應的尺寸大小與功能與上圖一致！

2.3.4滾動軸承磨損后，須更換同型號的軸承。推薦使用“標準（CN）”或“C3”游隙，“P5”精度等級軸承，滾動軸承可用圖2-15所示拆卸裝置拆卸。

 

2.3.4.1 部分電機使用軸承型號參見表6-3典型使用軸承表。

1—夾板     2—軸承      3—螺桿      4—墊板     5—固定板

6—螺栓     d—軸承內徑  D—軸承外徑  δ—鋼板厚度

圖2-15 滾動軸承拆卸裝置示意簡圖

 

2.3.5 冷卻系統：冷卻系統是電機的重要組成部分，空氣冷卻器應該定期對其進行清理，否則會導致電動機散熱不好；空水冷卻器要定期檢查其是否漏水，定期清理水垢。

2.3.6 集電裝置（滑環）：繞線型電動機上的滑環，很容易在運行中出現問題。它的主要故障有：表面損傷；電刷與滑環接觸面積小或彈簧壓力以及牌號等原因引起的溫度高；集電環松動；集電環絕緣損傷等。

 

  注意： 滑環損傷后必須由專業人士或專業廠家進行修理！

 

3. 產品系統說明

電機是一種電能量轉換裝置，它將電能轉換為機械能，用來驅動各種用途的生產機械和其他裝置，以滿足不同的需求。絕大多數機電裝置都由機械傳動系統、電氣系統和聯系兩者的耦合磁場組成。

 

3.1 機械傳動系統

3.1.1 本機為直接傳動，彈性聯接，除部分立式需承受水推力安裝的電機外，不允許改作剛性聯接。

3.1.2 機械傳動系統不得頻繁往復運轉，嚴禁反接制動電動機。

3.1.3 其余變速系統及傳動系統請參見相關書籍，本說明書不再詳細介紹。

 

3.2 電氣系統：電氣接線及其說明

3.2.1 定子接線

3.2.1.1電機主出線盒內有6個出線端子時，引出端標志為U1，V1，W1（首端）U2，V2，W2（末端）；有3個出線端子時，引出端標志為U，V，W。繞線轉子出線盒內三相引出線標志分別為K、L、M（或U、V、W），（特例：有些低壓大功率電機或變頻調速電機出線盒內有6個或9個出線端子，一端標志為U，V，W，另一端或兩端標志也為U，V，W，表示電機三相引線的每相并出2根或3根引線，它們之間用連接片連接，且不能隨意拆除）。

接線見下圖3-1：

圖3-1 接線示意圖

3.2.1.2 操作說明

3.2.1.2.1 首先應查看銘牌數據，核實接入該電機的供電回路是否與之相符，根據電流大小和距離遠近來選取供電電纜規格，電纜大小可根據表3-1選取。

表3-1 電纜選?。▍⒖?/span>GB/T 14711，僅供參考）

允許持續電流（A）	8	12	20	25	32	50	65	85
電纜推薦截面積（mm2）	1.0	1.5	2.5	4	6	10	16	25
允許持續電流（A）	115	150	175	225	250	275	350	400
電纜推薦截面積（mm2）	35	50	70	95	120	150	185	240
允許持續電流（A）	500		630		800		1000
電纜推薦截面積（mm2）	150		185		240		185
電纜（并聯）根數	2		2		2		3

3.2.1.2.2 引接軟電纜應采用至少F級或H級絕緣電纜，其連續運行導體的溫度應不超過120℃。

3.2.1.2.3 中性點出線盒內的星點引出線U2、V2、W2在電機出廠前就已進行短接。在接通電源前可再檢查一遍，檢查聯接方式是否正確，連接螺栓是否擰緊。

 

注意：電機運行時，星點必須接在一起，否則電機不能起動！

 

3.2.1.2.4 在選好電纜后，可將A、B、C三相電源分別接入主出線盒內的對應接線柱上。接線柱上螺母擰入時，旋緊力不能太大，否則容易造成螺紋失效。其接線柱螺母緊固扭矩見下表：

接線柱螺紋規格	緊固扭矩（N.m）
M6	3
M8	6
M12	15.5
M16	30
M20	52

 

3.2.1.2.5 在接通電源前，應按GB/T 14711 《中小型旋轉電機安全要求》檢查裸露導電體的爬電距離是否達到要求，應檢查高壓瓷瓶固定是否松動，瓷瓶中的導電螺桿與金屬物的爬電距離是否足夠，導電螺桿是否松動。同時應注意出線盒的密封等。

3.2.1.2.6 按A、B、C三相接通電源后，該電機便可按順時鐘方向旋轉（面對軸伸端視之），若要實現逆時鐘旋轉，可將A、B、C三相電源任調其中兩相即可，而對有旋轉方向要求的電機則不能變換旋向，否則可能造成電機溫升高、噪音大。

 

注意：有旋轉方向要求的電機則不能隨意變換旋向，否則可能會燒毀電機！

 

3.2.1.2.7 鼠籠型電動機允許降壓起動或全壓起動，但應注意降壓起動時電機的起動轉矩按與電壓的平方成正比的方式下降；全壓起動時有約5~7倍額定電流的起動電流；用戶應根據電網容量和靜負荷的大小選擇起動方式。繞線式電機可根據起動條件，選擇液體起動器或頻敏變阻器起動，液體起動器或頻敏變阻器的型號和參數應與轉子電流、電壓匹配。

 

3.2.2 轉子接線（僅用于繞線式電動機）

3.2.2.1 對于繞線式三相電動機，其轉子有3個出線頭或6個出線頭（每相兩根并，已用連接片連接好，不能隨意拆除），出線標記分別為K、L、M（或U、V、W）分別引入至轉子出線盒內。具體接線如圖3-2所示：

圖3-2 繞線式電動機轉子接線圖

 

3.2.2.2 操作說明

3.2.2.2.1 首先應查看銘牌數據，核實接入該電機的供電回路是否與之相符，根據電流大小和距離遠近來選取供電電纜規格，有關電纜選取，可參照表3-1執行。

3.2.2.2.2 用戶在選好電纜后，可將液體起動器或頻敏變阻器的A、B、C三相電源分別接入轉子出線盒內的K、L、M(或U、V、W)接線端子上。

3.2.2.2.3 在接通電源前，應檢查裸露導電體的爬電距離是否達到要求，同時應注意接線盒的密封。

3.2.2.2.4 電機起動時需要在轉子側外接頻敏變阻器或起動電阻，來達到提高起動轉矩、降低起動電流的目的。當電機起動起來后，再將其逐級切除，將K、L、M(或U、V、W)進行短接，電機即正常運行。

 

3.2.3 軸承與繞組測溫元件接線

3.2.3.1用戶選用的軸承測溫、定子繞組測溫等裝置，如不特別說明，測溫元件為鉑熱電阻Pt100。

3.2.3.1.1每端軸承設置一支軸承測溫元件，安裝在軸承發熱部位。

定子測溫元件埋置在定子槽中、上下層線圈之間最熱部位，每相兩支，共六支，其中使用三支備用三支。軸承測溫、定子繞組測溫接線示意圖見圖3-4。

3.2.3.1.2當電動機正常工作時，兩支軸承測溫元件測得的溫度可能存在差異，這是正?，F象，引起差異的主要原因有：a、測溫元件誤差，b、軸承質量，c、潤滑條件，d、冷卻條件，e、承受載荷大小，f、受電機溫度不均勻影響。

3.2.3.1.3六支定子繞組測溫元件測得的溫度存在差異的主要原因有：1）測溫元件誤差，2）不同部位的電磁線和硅鋼片不完全相同，使各部位產生的損耗不同，3)通風冷卻系統不完全對稱。

3.2.3.1.4測溫元件為Pt100鉑熱電阻，采用三線制，引線分別接入到專門的測溫元件出線盒內。使用調試時任選一根紅線為校零線，溫元件接線圖如圖3-3所示：

 

圖3-3 測溫元件接線說明圖

 

3.2.3.2  Pt100鉑熱電阻用萬用表檢測時，每只電阻約為100Ω（0℃時），其具體分度見表3-2：  

表3-2：  分度號Pt100，R0=100Ω，A=0.385Ω/℃    R(t)≈R0＋A×t

溫度t （℃）	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90
	鉑熱電阻值R（Ω）
-100	60.25	56.19	52.11	48.00	43.87	39.71	35.53	31.32	27.08	22.80
-0	100.00	96.09	92.16	88.22	84.27	80.31	76.33	72.33	68.33	64.30
0	100.00	103.90	107.79	111.67	115.54	119.40	123.24	127.07	130.83	134.70
100	138.50	142.29	146.06	149.82	153.58	157.31	161.04	164.76	168.46	173.18
200	175.84	179.51	183.17	186.32	190.45	194.07	197.69	201.29	204.88	208.45
300	212.02	215.57	219.12	222.63	226.47	229.67	233.17	236.65	240.13	234.59

3.2.3.3 測溫元件引出線標記為U、V、W、Z，每排接線柱上字母相同的為同一相測溫元件，具體接線圖見圖3-4所示，用戶選擇合適的二次儀表與之連接即可實現溫度監控和報警。

圖3-4 加熱器、測溫元件引線接線說明圖

3.2.3.4 滾動軸承報警溫度建議設置在85℃，停機溫度設置為90℃；滑動軸承報警溫度建議設置為70℃，停機溫度設置為75℃。

3.2.3.5 當電機絕緣等級為F級時，建議定子繞組測溫元件報警溫度設置為140℃，停機溫度為145℃；

 

3.2.4 防潮加熱器接線

3.2.4.1電動機內部設置的（用戶選用）防冷凝空間加熱器，加熱元件一般采用管狀，也有帶狀。長期不使用的電機會因吸潮而使繞組絕緣電阻降低，加熱器的作用是防止因繞組絕緣受潮而導致絕緣電阻降低。

加熱器功率的設定原則是：“使電機繞組溫度比環境溫度略高5℃”。

加熱器的功率根據電動機中心高的不同而不同。電機內部裝有防潮加熱器，其功率見表3-3，也可根據用戶要求裝設。接線圖如圖3-4所示。

表3-3加熱器功率

電機類型	電機中心高或機座號	加熱器功率（W/臺）
Y系列鋼板機座 或 J系列電機	355	500
	400/11#	500
	450/12#	500
	500/13#	750
	560/14#	1000
	630/15#	1200
	710	2400
	800	2400
	900	2400
	1000	2400
	1120	2400
緊湊型電機	355	2×80
	400	2×100
	450	2×130
	500	2×160
	560	2×190

 

3.2.4.2 操作說明：每支加熱器有兩根引出線，標記為R，引出線分別接入到專門的出線盒——加熱器及測溫元件出線盒內，見圖3-4所示。用戶無特殊要求時，加熱器電源電壓為220V，注意使用時控制電機內部溫度不超過120℃。

 

注意： 電機必須停機后，加熱器才能使用。否則可能導致電機溫升高及損壞絕   緣。

 

3.2.5 冷卻器風機接線（僅用于強迫通風冷卻電機）

3.2.5.1 強迫風冷卻電機（IC416,IC616,IC666,IC86W）的外置冷卻風機接線,按照風機電機銘牌上接線圖接線。

3.2.5.2 操作說明：將按照風機電機銘牌上額定電壓電源接入冷卻風機接線盒內，并通電試運行，觀測冷卻器所有風機旋轉方向是否均與冷卻器上標示的方向一致。

 

注意： 1. 冷卻器風機旋轉方向不對可能會引起電機溫度高，甚至燒毀電機；

   2. 電機在起動前先開啟風機，停機后15min再關閉風機。

 

4 尺寸、重量

4.1 外形及安裝尺寸

外形及安裝尺寸請參見隨機所附外形圖等資料。

 

4.2 重量

電機重量請參見電機機座上所裝訂的銘牌數據，此重量數據為電機出廠時實際稱量的重量。

 

5 安裝、調整（或調試）

 

5.1 設備基礎、安裝條件及安裝接線

5.1.1 施工條件

5.1.1.1 工程施工前，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。

5.1.1.2 電動機周圍應無有害氣體、易燃、易爆物品；應保持電機周圍整潔，防止異物特別是金屬片進入電機內部，以免發生危險、損毀電機。

 

5.1.2 開箱檢查和準備

5.1.2.1 電動機在到貨時請立即檢查。如有任何運輸損壞情況且需要運輸索賠，必須立即（即到貨后一周內）拍照并向運輸公司以及生產廠家聯系，檢查搬運不慎的證據。

5.1.2.2 開箱前應仔細檢查電動機包裝箱是否完好，檢查貨物到站及產品名稱是否正確，若有誤請立即與生產廠家聯系。

5.1.2.3  設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：

   a．箱號、箱數以及包裝情況；

   b．設備的名稱、型號、規格和出廠日期；

   c．裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

   d．設備有無變形和缺損，緊固件是否松動或脫落，表面有無損壞和銹蝕等；

   e．檢查電機實際外形安裝尺寸與隨機外形圖是否一致，與訂貨合同（協議）是否符合，備品備件是否齊全；

5.1.2.3 開箱時應注意安全，以避免包裝箱傾倒砸傷人體或其他物品。

 

注意：包裝箱傾倒可能會損壞其他物品或造成人員傷亡事故。

 

5.1.2.4 開箱時應注意不得損傷電動機的零部件。

5.1.2.5 拆開包裝箱后，檢查電動機主機是否完好，所有附件是否齊備。如果懷疑電動機存在損傷，或者缺少附件，立即與生產廠家聯系。

5.1.2.6 拆開包裝箱后，仔細清除電機外表的灰塵及軸伸配合部位的保護層，同時應注意不要損傷各結合部位的密封。

5.1.2.7 繞線式電動機檢查滑環上碳刷裝置及各滑環和碳刷上的導電線是否短路或松動，避免電機運行時打火。

5.1.2.8 盤動電機轉子查看是否轉動靈活，若電機的存儲時間超過一年，應仔細檢查軸承和軸承位有無銹蝕，滾動軸承電機必須更換軸承潤滑脂。

5.1.2.9 安裝人員必須熟悉制造廠所供給的隨機技術文件：產品說明書，裝箱單，隨機外形圖等。

5.1.2.10 安裝前應充分考慮電機的安裝次序，以及在安裝過程中各階段所用工具、量具及輔助材料等。

 

5.1.3 設備基礎

5.1.3.1 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復查。

5.1.3.2 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。

5.1.3.3 基礎的設計應確保安全的運行條件最方便的檢修性能。設備周圍應留有充足的自由空間，以確保方便地進行維護和監控。冷卻空氣在流入和流出設備時不應有任何阻礙。必須注意避免附近的其他設備加熱電機的冷卻空氣或者軸承等結構。

5.1.3.4 基礎必須具有足夠的強度和剛度，平坦且不得存在外部振動。必須檢驗電機是否存在與基礎共振的可能性。為了避免和電機產生共振，基礎和電機的自然頻率不得處于運行速度頻率的±20%范圍內。

5.1.3.5 基礎設計應允許在設備底腳下放置1~2mm的薄墊片以保證調節余量，方便今后安裝更換設備。另外也可以用薄墊片補償電機中心高的加工誤差。

5.1.3.6 基礎和安裝螺栓的尺寸必須能夠承受電機起動或者出現短路時產生的瞬時機械扭矩。短路作用力是一種逐漸衰減、不斷改變方向正弦波形作用力，它的最大幅值通常用電機的基礎動載荷來表示，由制造廠提供。

 

5.2 安裝程序、方法及注意事項

5.2.1 放線就位和找正調平

5.2.1.1 設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。

5.2.1.2 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標版和基準點。

5.2.1.3 設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。

5.2.1.4 設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：

a．設備的主要工作面；

b．支承滑動部件的導向面；

c．保持轉動部件的導向面或軸線；

d．部件上加工精度較高的表面；

e．設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；

f．連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于6m。

5.2.1.5 設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

a．能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；

b．能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

c．不增加功率消耗；

d．使轉動平穩；

e．使機件在負荷作用下受力較??；

f．能有利于有關機件的連接、配合；

g．有利于提高被加工件的精度。

5.2.1.6 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

a．宜選用直徑為0.35~0.5mm的整根鋼絲；

b．兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；

c．鋼絲直徑d與重錘拉力p的選配宜符合表5-1的規定：

表5-1鋼絲直徑與重錘拉力的選配

鋼絲直徑d（mm）	重錘接力p（N）
0.35	92.61（9.45kgf）
0.4	120.93（12.34kgf）
0.45	153.08（15.62kgf）
0.5	189.04（19.29kgf）

d．鋼絲自重下垂度可按下式計算，或按GB50231之附錄二規定取值：

f_u=40·L₁·L₂

                                       式中  f_u——下垂度（μm）

                                L_1~2——由兩支點分別至測點處的距離（m）

5.2.1.7 設備基礎尺寸和位置的允許偏差見GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附表之規定。

 

5.2.2 地腳螺栓和墊鐵

5.2.2.1 地腳螺栓

5.2.2.1.1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：

a．地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；

b．地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應不大于15mm（圖5-1）；地腳螺栓底端不應碰孔底；

1—混凝土   2—設備底座地面  3—內模板  4—螺栓  5—墊圈

6—灌漿層斜面   7—灌漿層  8—成對斜墊鐵  9—外模板  10—平墊鐵

11—麻面   12—地腳螺栓

圖5-1 地腳螺栓安裝

c．地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂；

d．螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；

e．擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3；

f．應在預留孔中的混凝土到達設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。

5.2.2.1.2 當采用和裝設T形頭地腳螺栓時（圖5-2），應符合下列要求：

1—T形頭地腳螺栓   2—螺母  3—墊板  4—設備底座  5—管狀模板

6—基礎板   s—基礎板厚度  w—管狀模板高度   h—設備底板穿螺栓厚度        v—螺栓露出設備底板上班表面厚度   L—T形頭地腳螺栓總長   d—螺栓直徑  

圖5-2 T形頭地腳螺栓安裝

a．T形頭地腳螺栓與基礎板應按規格配套使用，其規格應符合國家現行標準《T形頭地腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎板》的規定；

b．裝設T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應符合表5-2的規定；

表5-2裝設T形頭地腳螺栓的主要尺寸表

螺栓直徑 d	基礎板厚度 s（mm）	露出底座最小長度 v（mm）	管狀模板最大高度 w（mm）
M24	20	55	800
M30	25	65	1000
M36	30	85	1200
M42	30	95	1400
M48	35	110	1600
M56	35	130	1800
M64	40	145	2000
M72×6	40	160	2200

c．埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內；

d．地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆；

e．預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規定。

5.2.2.1.3 設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：

a．地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合GB50231之附錄一的規定；

b．地腳栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不能有卡住現象。

5.2.2.1.4 裝設環氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：

a．螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于4d，且不應小于100mm；當小于100mm時，應在基礎邊緣增設鋼筋網或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎表面的距離不應小于100mm；

b．螺栓孔與基礎受力鋼筋的水電、通風管線等埋設物不應相碰；

c．當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于10MPa；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，與平面位置偏差不得大于2mm；

d．成孔后，應立即清除孔內的粉塵、積水，并應用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環氧樹脂砂漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；

e．地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應清除，且露出金屬光澤，并應用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環氧砂漿的螺栓孔中。

5.2.2.2 墊鐵

5.2.2.2.1 找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求，設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》選擇。

5.2.2.2.2 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求;

a．每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；

b．墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

c．相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm；

d．每一墊鐵組的面積，應根據電機負荷，按下式計算：

A≥C

式中  A——墊鐵面積（mm²）

Q₁——由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）

Q₂——由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗壓力

R——基礎的單位面積抗壓強度（Mpa），可取混凝土設計強度

C——安全系數，宜取1.5~3

e．座式軸承電機的軸承腳板正下方位置、定子腳板正下方位置應各墊一組墊鐵；

5.2.2.2.3 使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定：

a．承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖5-3）能用灌漿層固定牢固的可不焊；

上塊                                 下塊

圖5-3 鉤頭成對斜墊鐵

b．承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。

5.2.2.2.4 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

5.2.2.2.5 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好；設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查；對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3.

5.2.2.2.6 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

5.2.2.2.7 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。

5.2.2.2.8 設備用螺栓調整墊鐵（圖5-4）調平應符合下列要求：

1—升降塊    2—滑動面   3—調整塊   4—墊座

圖5-4 螺栓調整墊鐵

a．螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂；

b．調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調整；調平后，調整塊應留有調整余量；

c．墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。

5.2.2.2.9 設備采用調整螺釘調平時（圖5-5）應符合下列要求：

1—基礎    2—墊鐵   3—地腳螺栓   4—設備底座 5—調整螺釘 6—支撐板

圖5-5 調整螺釘

a．不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開；

b．調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘的直徑；

c．支承板應水平，并應穩固地裝設在基礎面上；

d．作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。

5.2.2.2.10 設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求：

a．應根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量；

b．當設備底座上設有安裝用的調整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為1/1000；

c．采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。

 

5.2.3 裝配

5.2.3.1 一般規定

5.2.3.1.1 裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求；對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。

5.2.3.1.2 當進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。

5.2.3.1.3 設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理。

5.2.3.1.4 裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

5.2.3.1.5 設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

5.2.3.1.6 設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。

5.2.3.1.7 設備裝組時，一般固定結合面組裝后，應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的固定結合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面。緊固前后均不得插入。

5.2.3.1.8 帶有內腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。

5.2.3.1.9 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。

 

5.2.3.2 螺栓、鍵、定位銷裝配

5.2.3.2.1 裝配螺栓時，應符合下列要求：

a．緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力；

b．螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規定要求進行檢查；

c．有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃；

d．螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2~4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內，不得外露；

e．有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。

5.2.3.2.2 不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。

5.2.3.2.3 有預緊力要求的螺栓連接，其預緊力可采用下列方法測定：

a．應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等直接測得數據；

b．多擰進螺母角度到達預緊力數值（如圖5-6），其多擰進的角度值按下式計算：

圖5-6 螺母多擰進角度

θ=·

                       式中   θ——多擰進的角度值（°）

                              t——螺距（mm）

                              P₀——預緊力（N）

                              C_L——螺栓剛度（N/mm）

5.2.3.2.4 現場配置的各種類型的鍵，均應符合國家現行標準《裝配通用技術條件》規定的尺寸和精度；鍵用型鋼的抗拉強度不應小于588N/mm²。

5.2.3.2.5 鍵的裝配應符合下列要求：

a．鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗；

b．普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；

c．普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸

d．切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均與緊密接觸；裝配后，相互位置應采用銷固定。

5.2.3.2.6 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按現行國家標準《形狀和位置公差、未注公差的規定》的對稱度公差7~9級選取。

5.2.3.2.7 銷的裝配應符合下列要求：

a．檢查銷的型式和規格，應符合設計及設備技術文件的規定；

b．有關連接機件及其幾何精度經調整符合要求后，方可裝銷；

c．裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據銷的性質，宜選擇相應的方法裝入；銷孔的位置應正確；

e．對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積應符合設備技術文件的規定；當無規定時，宜采用其總接觸面積的50%~75%；

f．裝配中，當發現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。

5.2.3.3 聯軸器裝配

5.2.3.3.1 聯軸器的裝配采用熱裝法，裝配前先將聯軸器內孔和電機軸伸端的配合部位清理干凈，確保聯軸器和軸伸中的鍵槽清潔、無毛刺，并測量聯軸器孔和電機軸伸端的配合部位尺寸，根據實測的平均值計算最大過盈量；加熱聯軸器時，加熱應均勻，不得產生局部過熱；加熱溫度一般應小于400℃，加熱溫度可按下式計算：

                           t_r=+t

     式中 t_r——包容件加熱溫度（℃）

           Y——最大過盈值

           △——最小裝配間隙(mm),可按表5-3選取

           a₂——加熱線膨脹系數（10^-6/℃），碳鋼取11，鑄鐵取10

           d——配合直徑(mm)

表5-3最小裝配間隙

配合直徑	≤3	3～6	6～10	10～18	18～30	30～50	50～80
d(mm)
最小間隙	0.003	0.003	0.01	0.018	0.03	0.05	0.059
d(mm)
配合直徑	8～20	120～180	180～250	250～315	315～400	400～500	>500
d(mm)
最小間隙	0.069	0.079	0.09	0.101	0.111	0.123	—
(mm)

5.2.3.3.2熱裝法裝配時，應按設備技術文件規定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸；加熱不得使其溫度變化過快；并應采取防止發生火災及人員被灼傷的措施。

5.2.3.3.4凸緣聯軸器裝配時，兩個半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應大于0.03mm。

5.2.3.3.4彈性套柱銷聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表5-4的規定。

表5-4彈性套柱銷聯軸器裝配允許偏差

聯軸器外形最大尺寸D        (mm)	兩軸心徑向位移      (mm)	兩軸線傾斜	端面間隙s (mm)
71	0.04	0.2/1000	4～6
80
95
106
130	0.05		5～8
160
190
224			8～10
250
315
400
475	0.08		8～10
600	0.10

5.2.3.3.5彈性柱銷聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差符合表5-5的規定。

表5-5彈性柱銷聯軸器裝配允許偏差

聯軸器外形最大尺寸D	兩軸心徑向位移	兩軸線傾斜	端面間隙s (mm)
(mm)	(mm)
90～160	0.05	0.2/1000	4～6
195～200			5～8
280～320	0.08		8～10
360～410			8～10
480	0.10		8～10
540			8～10
630

5.2.3.3.6 聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量可參考如下圖方法：

a. 將兩個半聯軸器暫時互相連接，應在圓周上畫出對準線或裝設專用工具；測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量；

b. 將兩個半聯軸器一起轉動，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值m和軸向測量值n；并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表n和n’或兩個測點的軸向測量值；

        

     兩軸心的徑向位移          兩軸線的傾斜角度            用百分表測量的方法

 

測量數據記錄形式

c. 當在測量值m₁=m_s及n₁－n’₁ =n₅－n’₅時，應視為測量正確，測量值為有效；

d. 聯軸器兩軸心徑向位移a應按下式計算：

                    

                    =

                    a=

        式中    ——徑向測量值(mm)

                ——測量處兩軸心在水平方向的徑向位移(mm)

                ——測量處兩軸心在垂直方向的徑向位移(mm)

                 a——測量處兩軸心的實際（合）位移(mm)

e. 聯軸器兩軸線傾斜θ應按下式計算：

=

=

 x

        式中    、——軸向測量值(mm)

                    d——測點處的直徑(mm)

                   θ_x——兩軸線在水平方向的傾斜

                   θ_y——兩軸線在垂直方向的傾斜

                   θ——兩軸線的實際傾斜

5.2.3.3.7 調整聯軸器時，可以通過調節靠近聯軸器端的電機軸心高度和左右位置來減小聯軸器的徑向位移，通過調節遠離聯軸器端的電機軸心高度和左右位置來減小聯軸器兩軸線傾斜。

 

注意： 電機與負載之間同心度找正時，不允許對電機部件進行擊打或氧割擴孔等，以免零部件發生變形，導致電機振動。

 

5.2.3.3.8 調整和測量聯軸器兩端面間隙s時，應根據電機本體上“磁力中心線”標牌標注的尺寸來調整聯軸器兩端面間隙（中型電機軸承為滾動軸承時，本體上沒有“磁力中心線”標牌）。

5.2.3.4  滑動軸承

5.2.3.4.2 滑動軸承潤滑油牌號見6.5.5.2.1或相近牌號機油；自潤滑滑動軸承，在使用前應重新加裝清潔的潤滑油至油位線；強迫潤滑滑動軸承，應配合稀油站。有關稀油站安裝請參見5.2.5.6 。

5.2.3.4.3 在鋪設稀油站與電機軸承之間的管路時，稀油站應安裝在靠近電機并且和每個軸承等距的地方；從軸承出來的排油管必須以一定角度（最小10°）向下布置安裝，形成一個斜坡；如果管路的傾斜度太小，從軸承到油箱的排油速度將減緩，軸承內的油位將上升，這時將導致潤滑油泄露或潤滑過程受到干擾；另外，排油管的直徑必須大于給油管。

5.2.3.4.4 對于作了絕緣處理（電隔離，一般為電機尾端軸承）的滑動軸承，需用500V兆歐表測量軸瓦對地電阻不小于0.3M?。

5.2.3.4.5 上、下軸瓦的接合面應接觸良好；未擰緊螺釘時，應采用0.05mm塞尺從外側檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度1/3。

5.2.3.4.6 軸頸與軸瓦的側部間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂部間隙可用壓鉛法檢查（見圖5-7）：把φ1～φ1.5mm鉛絲放置在軸頸與軸瓦的頂部之間，以及上下半軸瓦接合面之間，上半軸瓦受一定壓力后，測得鉛絲變形后的厚度，頂部間隙即可按下式計算：

              S₁=b₁－                          S₂=b₂－   

        式中     S1——端頂間隙(mm)

                 S2——另端頂間隙(mm)

                 b1~2——軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度(mm)

                 a_1~4——軸瓦合縫處接合鉛絲壓扁后的厚度(mm)

 

1—軸承座     2—軸瓦      3—軸

圖5-7 壓鉛法檢查軸頸與軸瓦的頂部間隙

5.2.3.4.7 軸頸與軸瓦的間隙是否適宜對軸承溫度、電機振動有重要影響。其頂部間隙一般見表5-6；側部間隙約為頂部間隙的1/2～2/3。

表5-6 軸頸與軸瓦的徑向間隙

軸頸與軸瓦的徑向間隙(mm)
軸承位軸頸直徑(mm)	轉速<1000r/min	轉速>1000r/min
0～120	0.08～0.16	0.12～0.21
>120～180	0.10～0.20	0.15～0.25
>180～250	0.12～0.22	0.18～0.30
>250～360	0.14～0.25	0.20～0.34

5.2.3.4.8 軸頸與軸承上蓋之間的間隙：圓形軸瓦為0.05～0.15mm，球形軸瓦為±0.03mm；間隙檢查方法與第5.2.3.4.6條相同。

5.2.3.4.9 軸瓦的工作表面的接觸角一般為60°～120°，重載和低速電機的軸承接觸角較大。

5.2.3.4.10根據制造廠的規定，軸瓦可以不研刮。軸瓦必須研刮時，研刮過的下軸瓦工作表面上與轉軸接觸點數為2～3點/cm²。

5.2.3.5  定、轉子氣隙的檢查

5.2.3.5.1 本條主要針對座式軸承電機的安裝。

5.2.3.5.2 在安裝箱式結構電機（包括立式滾動軸承電機）時，一般不需要檢查和調整定、轉子氣隙，該類電機的氣隙已在出廠前由加工手段保證。

5.2.3.5.3 在安裝座式軸承電機時，電機試運行之前，必須檢查定、轉子氣隙，并且應保證圓周各點均勻；氣隙<3mm的電機，其氣隙偏差不超過平均值的±10%；氣隙≥3mm的電機，應不超過±5%，同一軸線上前后端氣隙偏差不超過平均值的±5%。

5.2.3.5.4 在安裝立式滑動軸承電機時，電機組裝過程中也需要檢查和調整定、轉子氣隙。

5.2.4 分裝部件的安裝

   由于運輸限制，部分電機采用分體包裝運輸方式，包裝運輸時已拆下外置冷卻器和出線盒，產品運抵現場后，必須由技術熟練的機械和電氣安裝人員來安裝。產品交貨時隨機提供所有的連接螺栓、螺母和墊圈。

5.2.4.1  出線盒的安裝：出線盒隨同設備一同運抵

5.2.4.1.1 檢查并確保所有連接部件沒有任何污垢，所有隨機連接螺栓、螺母和墊圈齊全。

5.2.4.1.2 將主出線盒直接吊至電機機座上需要連接主出線盒的位置，使用隨電機機座提供的螺釘連接主出線盒。

5.2.4.1.3 在完成主出線盒與電機機架的機械連接之后，檢查定子電纜和端子上的標記，并根據電纜標記將定子電纜連接至對應的端子。有關接線請參見本說明書第3章。

5.2.4.2 外置冷卻器的安裝

5.2.4.2.1 檢查并確保所有連接部件沒有任何污垢，所有隨機連接螺栓、螺母、墊圈和密封件齊全。

5.2.4.2.2 將冷卻器直接吊至電機機座上方正確位置，并使用隨電機機座提供的螺釘連接冷卻器。

5.2.4.2.3 在完成冷卻器安裝后，對于帶有風機的冷卻器，請根據風機出線盒標記，將電纜連接至對應的端子。有關接線請參見本說明書第3章；對于空—水冷卻器，將進出水管與冷卻器進出水口正確連接。

5.2.5 與電動機有關的其他設備的安裝建議

5.2.5.1 電動機的操作開關、起動器或控制按鈕應裝在靠近電動機且便于和維修的地方。在控制地點看不到電動機和拖動機械時，應在控制點裝設指示電動機工作狀態的信號、儀表以及警示牌，并在電動機旁邊加裝供緊急切斷電源用的應急開關。

 

注意：強烈建議裝設指示電動機工作狀態的信號、儀表、警示牌！

 

5.2.5.2 電動機的軸承需要稀油站來潤滑時，在鋪設稀油站和電動機軸承之間的管路時，進油管和出油管的壓差要盡量大，出油管路要低于電動機軸承的出油孔。出油管直徑大于進油孔管徑。有關管路安裝請參見5.2.5.6和5.2.5.7.

 

注意：管路的設計將影響軸承的溫度，并且是軸承漏油的主要原因。

 

    在供油系統中注入牌號適當的潤滑油。關于潤滑油牌號請參考隨機所附的外形安裝圖。如果懷疑油質不干凈，請使用過濾網從油中過濾掉不需要的雜質。打開供油系統，并在起動設備之前檢查油路是否存在泄漏。在油量達到油量觀察孔的一半時，即達到正常油位。

 

注意：電動機及拖動設備的旋轉部分必須進行防護，避免發生人員傷亡等意外。

 

5.2.5.4 對采用空—水冷卻器的電機

5.2.5.4.1腐蝕產物和沉積的污垢可能會堵塞管道中的水流。因此冷卻系統必須使用純凈水并添加抑制劑。冷卻系統中所用冷卻水應符合表5-7要求：

表5-7 冷卻系統中所用水水質要求

 

PH	7.0～9.0
堿性(CaCO3)	≥1mmol/kg
氯化物(CL)	<20mg/kg
硫酸鹽	<100mg/kg
KMnO4濃度	<20mg/kg
AL濃度	<0.3mg/kg
Mn濃度	<0.05mg/kg

   在大多數情況下普通的自來水（即家用水）即可滿足所有這些要求。冷卻水還必須加入抑制劑以保護冷卻系統，避免腐蝕、結垢以及在必要時避免凍結。在選擇適當的抑制劑時必須考慮所有接觸冷卻水的材料（管道、換熱器等）、連接管道和接頭后檢查是否存在泄漏。

 

注意：當環境溫度在零度以下，電機停用時，應及時將冷卻管中冷卻水放干凈，防止冷卻管被凍裂。

 

5.2.5.4.2 空氣—水冷卻器：配有外置空氣—水冷卻器的設備使用標準的法蘭。連接進出水口法蘭時請使用適當的墊片密封連接位置。在起動電機之前，供水系統必須接通。

5.2.5.5 對采用帶風機冷卻器的電機，請按冷卻器銘牌標示選定合適的電源，并將電源線接入冷卻器風機接線盒內。并在起動設備之前檢查冷卻器風機電源是否接通，確保冷卻器內部無堵塞。

5.2.5.6 滑動軸承油站供油系統的安裝

5.2.5.6.1在鋪設稀油站與電機軸承之間的管路時，稀油站應安裝在靠近電機并且和每個軸承等距地地方；從軸承出來的排油管必須以一定角度（最小10°，建議15°）向下布置安裝，形成一個斜坡；如果管路的傾斜度太小，從軸承到油箱的排油速度將減緩，軸承內的油位將上升，這時將導致潤滑油泄漏或潤滑過程受到干擾；另外，排油管的直徑必須大于給油管。

 

注意： 排油管的直徑必須大于給油管。

 

5.2.5.6.2 供油系統進入軸承的進油管道應盡可能短，以免減少油壓的降落。

5.2.5.6.3 油泵和軸承之間的高度差應當使循環管道呈15°傾斜。

5.2.5.6.4 軸承出油口與油泵油位高度差最好能保持1.5m-2m以上。

5.2.5.6.5 必要時油箱中可設置溫度可控制的加熱器，但其熱量輸出不超過1.5W/cm²。

5.2.5.7 管道

a. 進出油管道材料應采用無縫鋼管，管道可彎曲或焊接，焊后應予清理。

   b. 進油管道循環油的流速不應超過1.5m/s以上。

   c. 回油管應向下傾斜15°，最小斜度為1：25，以便回油流暢，回油管不得有大于1m的垂直降落距離?；赜凸苈啡缦聢D所示或制成向下傾斜式：

 

 

 

 

 

   d. 管道不能水平或垂直鋪設。

   e. 進油管道上應設置油壓表、控制閥等，以便控制油量及油壓；回油管道上應設置透油鏡，以便觀察回油情況。

f. 管道安裝后，應當沖洗整個供油系統，除去贓物或異物?？捎妹河蜎_洗干凈，沖洗時應卸下所有的測量儀表和管道附件（如壓力監測器、測溫計等等），并封上堵頭。油路沖洗至油過濾網上污物及無大于50um的顆粒為止。

g. 沖洗后必須清理過濾器。

5.2.5.8 管道附近和檢測儀表

   a. 管道附件和檢測儀表應按制造商的要求安裝，并按接線圖接線。

   b. 安裝位置和流動方向要正確。

 

5.3 注意事項

5.3.1 設備安裝工程應按設計施工當施工時發現設計有不合理之處應及時提出修改建議并經設計變更批準后方可按變更后的設計施工；

5.3.2 安裝的機械設備主要的或用于重要部位的材料必須符合設計和產品標準的規定并應有合格證明；

5.3.3 設備安裝中采用的各種計量和檢測器具儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定其精度等級不應低于被檢對象的精度等級；

5.3.4 設備安裝中進行自檢互檢和專業檢查并應對每道工序進行檢驗和記錄工程驗收時應以記錄為依據；

5.3.5 設備安裝工程的施工除應按本說明書執行外尚應符合國家現行標準規范的規定；

5.3.6 請不要把易燃、易爆物品放在附近，以免發生火災；

5.3.7 設備應安裝在室內，避免日曬雨淋；并應保持室內通風情況良好，以利于電機熱量的散發；

5.3.8 設備周圍應無有害氣體，保持周邊壞境清潔，防止金屬片等異物進入電機內部。

 

5.4 工程驗收

安裝工程竣工后應按本規范和各類設備安裝工程施工及驗收規范進行工程驗收。

5.4.1工程驗收時應具備相關資料；

5.4.2 應辦理工程驗收手續。

 

5.5 試運行前的準備及試運行

5.5.1 試運行前的檢查

5.5.1.1查看銘牌數據，核實接入電機的電網回路是否與之相符；電纜規格應根據電流大小和距離來選取，并核實電纜的選取是否合理。

5.5.1.2檢查接線是否正確，并將接線盒內的殘留金屬異物清理干凈，擰緊所有端子的螺栓、螺母，同時電動機外殼應接上接地線。

5.5.1.3檢查裸露導電體的爬電距離是否達到要求，同時應注意出線盒的密封，以免發生觸電事故。

 

危險： 裸露導電體的爬電距離（最小空氣氣隙）必須符合GB/T 14711《中小型旋轉電機安全要求》的規定。否則可能發生觸電事故。

 

5.5.1.5檢查電動機機殼是否妥善而牢固地接地。

5.5.1.6檢查電動機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻不能滿足要求，則必須烘干處理，干燥處理方法見附錄1執行。

對于高壓電機冷態時絕緣電阻不低于下式條件要求：

定子繞組R1(最低值，20℃時)≥3（1+ U_N）    (M?)

轉子繞組R2(最低值，20℃時)≥3 U_N          (M?) （僅對繞線轉子而言）

U_N——電機額定電壓（kV）(線電壓)

對于額定電壓交流在1000V及以下，冷態絕緣電阻應不低于5 M?；

熱態時繞組絕緣電阻應不低于按下式計算的數值：

(M?)

  按上式計算的絕緣電阻低壓0.38 M?時，則按0.38 M?考核。

電機對1000V以下繞組用500V兆歐計測量絕緣電阻，對1000V以上繞組用1000V兆歐計測量絕緣電阻。

 若電機受潮或絕緣電阻低于上式計算值時，應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理方法見附錄1電機受潮后的干燥處理。

繞組干燥后可進行耐壓試驗，所用電壓為實際正弦波工頻交流電壓，耐壓值為2 U+1000V所計算值的80%，歷時1min而不擊穿（式中U為電機的工作電壓）。

 

  注意： a 絕緣電阻必須符合相應要求，否則可能發生絕緣擊穿；

         b耐壓試驗為破壞性試驗，試驗時有可能對繞組絕緣產生損傷，所以務必控制好耐壓時間和耐壓值，且每做一次耐壓試驗，其耐壓值應降低20%。

 

   一般情況下，電機不允許做直流耐壓試驗。如要進行直流耐壓試驗，請與我公司售后部門聯系。

5.5.1.7電機運行前，應仔細檢查開關柜，以免開關出現誤操作。在整定開關柜上的起動電流時應特別注意，起動時由于電流較大，電流互感器的磁路達到飽和，它的變化關系將有較大的變化，因此不能再按照一次側與二次側的變化關系調整起動電流，而應根據有關繼電保護的規定和方法調整起動電流和過載電流的保護值。

5.5.1.8高壓電機如用真空開關控制電機的起動，應在保護回路中增加阻容回路或壓敏電阻，以避免電機起動過程中產生操作過電壓而擊穿線圈。

 

危險: 控制柜內必須安裝避雷器，否則發生雷擊可能損壞控制柜和電機。

 

5.5.1.9用強迫潤滑的電機，應檢查稀油站的油壓，流量是否適當，油路是否暢通，進油溫度應不高于+42℃。當電動機運行前，應先加注潤滑油，油量應至油位線，此線標于軸承側面的油位觀察窗中心；必須確認軸承已處于良好的潤滑狀態時方可起動電機；必須在電機運行結束后再關閉稀油站。

 

注意: 電機旋轉時，軸承座內必須有潤滑油，否則可能發生燒瓦現象。

 

5.5.1.10空—水冷電機應檢查進水水壓及水量是否足夠，水冷卻器密封是否良好，進水量不夠將直接影響冷卻效果，使電機溫升偏高。水冷卻器管子若滲漏水，則必須予以處理后方可使用，冷卻水應清潔衛生，無腐蝕劑。進水溫度不高于+33℃。有關冷卻水要求，請參見5.2.5.4.

 

注意: 在電動機運行前必須檢查冷卻器是否漏水，否則將燒毀電機和危及人員安   全。

 

5.5.1.11 對于采用強迫風冷卻的電機，應檢查空—空冷卻器上的風機接線是否正確，風機應接上接地線。

5.5.1.12 電動機可根據起動條件，選擇變阻器或頻敏變阻器起動；起動前應檢查變阻器或頻敏變阻器的型號和參數與轉子電壓、電流是否匹配。

5.5.1.13 在起動電機之前，旋轉電機轉子，確認能順利轉動且軸承沒有發出異常噪音。

5.5.1.14 對有電刷提升裝置的繞線型電機，在啟動電機之前電刷提升裝置必須處于啟動位置?；h上的碳粉必須清理干凈。

 

注意: 如果在起動電機之前沒有檢查整個滑環裝置的調節可能導致嚴重損壞！還   應檢驗起動器的連接及其功能。

 

5.5.1.15 電動機應有熱保護和短路保護裝置，并根據電動機銘牌電流調整其整定值。

5.5.2 試啟動

    完成安裝、機械和電氣連接并開啟保護裝置后，可進行首次試起動時驅動和從動設備之間的聯軸器應分開，且在任何情況下電機的負載應盡可能小。

5.5.2.1首次試起動前如果沒有裝配半聯軸器，則必須鎖緊或拆下軸伸鍵。

5.5.2.2首次起動只應持續1秒，在此過程中檢驗設備的運轉方向；檢驗可能使用的外部風機電機的運轉方向；檢查旋轉部件是否接觸任何靜止部件。

 

注意: 如果電機沒有軸向定位軸承，并且電機在起動時不連接聯軸器，則在穩定  之前軸的軸向運動屬于正?，F象。

 

5.5.2.3首次起動的目的是為了檢查電機的運轉方向，電機的運轉方向應與主機上表明的箭頭一致；外置冷卻器風機電機的運轉方向由風機電機附近的一個箭頭標示。對于有運轉方向要求的電機，只可在規定的運轉方向上運行，如果運轉方向出于某種原因與規定的方向不同，則必須更換內部及（或）外部冷卻回路中的冷卻風扇，包括運轉方向的標記。

 

注意: 交換電源相位可改變電機運轉方向。

 

5.5.2.4配有滑環的電機必須使用起動器才可運行。起動器通常是通過滑環連接每一個相位的可變電阻，并根據規定的起動轉矩和電流選擇起動器。起動時通常使用標稱電流和標稱轉矩，在起動過程中，起動器的電阻降低，停轉轉矩的轉速升高，電機的轉速始終在實際停轉轉矩轉速和同步轉速之間。在停機和停轉轉矩之間或起動過程中失速時都不允許操作。

 

注意: 在起動電機之前沒有檢查整個滑環裝置的調節可能導致嚴重損壞！

 

5.5.2.5不得多次頻繁起動電機。

 

注意: 在一個小時內，試起動不得超過3次，否則將嚴重加速電機絕緣老化。

 

5.5.3試運行

5.5.3.1在首次試起動成功完成后，應連接驅動設備和從動設備之間的聯軸器，電機可重新起動。

5.5.3.2試運行的目的是綜合檢查電動機的安裝品質，核實電動機是否具備正常運行的條件。檢查完電動機內部接線、絕緣電阻、油路、水路和通風系統以及線端與電源連接等是否符合規定的要求后，進行空載試運行。

 

注意: 起動前電動機應處于空載狀態。

 

5.5.3.3電動機空載運行前，應先盤車三圈。檢查有無機械障礙，并使滑動軸承建立起初始油膜；然后合上電源，電動機經過起動過程，便進入正常運行狀態。

5.5.3.4 在首次運行電機的過程中，應檢驗電機的功能是否正常。監控振動等級、繞組和軸承的溫度以及其他設備。如果設備功能正常，設備可長期運行。

5.5.3.5 空載運行正常保持電動機空轉1～2h，以檢查電機有無振動大、發熱、漏油和異響等機械方面的安裝問題。停機后，全面檢查定子、轉子機械部分有無缺陷和繞組有無發熱等。

5.5.3.6 采用水冷方式的電機，應接通冷卻水，檢查法蘭和冷卻裝置是否緊固；采用帶風機空—空冷卻的電機，應接通冷卻器風機的電源，檢查冷卻器是否工作正常。

5.5.3.7 對于新安裝的或者工作時間超過六個月的滾動軸承電動機，起動后應立即在軸承中注入新的潤滑脂。

 

注意：滾動軸承電機重新注入潤滑脂的時間參照表6-3。

 

5.5.3.8電動機正常運行時，不應有異響，振動符合要求；若有異響情況或現象應停機查明故障原因并予以清除后方可重新投入運行。

5.5.3.9 電動機負載試運行。電動機正常負載運行時，不應有異響，振動符合要求；若有異常情況或現象，應停機查明故障并予以清除后方可重新投入運行。

5.5.3.10 電動機滑環應保持有良好的光潔度，保證碳刷的正確壓力和安裝位置，電動機運行時滑環火花等級不允許超過1.5級。

5.5.3.11 電動機試運行時應嚴密監控定子電流，其不得超過電動機的額定電流，以避免因過載而損壞電動機。

5.5.3.12 應作好電動機的試運行日志，定時記錄各種儀表的讀數。

 

注意：在一定負載下運行時電機可能存在高溫表面。

 

6  使用、操作

6.1 運行方式

6.1.1本機為S1連續工作制，適于在恒定負載下連續運行，不得作其它工作制運行，以免損壞電機。

6.1.2 當電源頻率與額定頻率偏差超過1%或電源電壓與額定電壓偏差超過5%時，電機的額定輸出功率應適當降低，本機不允許過載運行。

 

危險：不允許電機頻繁起動。否則可能損壞電機以及發生人員傷亡事故。

6.2 運行

試運行無任何故障后，方可運行。為確保電機無故障運行，必須仔細維護并監督電機。

起動電機前必須確保：

a. 已按照制造商的技術規格為軸承添加潤滑脂

b. 冷卻系統正常工作

c. 潤滑系統正常工作

d. 當前沒有執行維護操作

e. 與設備相關的人員及設備都已準備就緒，方可開始起動電機。

如果發現與正常運行狀態存在偏差（例如溫度、噪音、振動升高），請立即關機并找出造成偏差的原因。如果需要請與長沙電機廠有限責任公司聯系。

 

6.3 起動次數

6.3.1 電動機允許冷態起動2次，間隔時間為自然停車時間，熱態起動一次。起動時間不允許超過30秒。

6.3.2 次數過多或者負載過大的起動會導致電機出現異常高溫和高應力，加速電機的老化，電機使用壽命迅速縮短甚至失效。重起動一次相當于電機正常工作30個小時，因此，請不要經常進行無必要的頻繁起動。

 

6.4 日常操作

6.4.1 應保證電動機周邊使用環境干燥、清潔，保證電動機的進出風口暢通。

6.4.2 更換軸承潤滑油或潤滑脂時，應選用本機同牌號或相近的油品，并保證油路暢通、潤滑脂良好，潤滑油脂清潔，以免損壞軸承。

6.4.3 軸承潤滑脂或潤滑油牌號應復合技術圖紙的要求。

6.4.4 一般情況下，電動機的潤滑脂可以選擇2#或3#鋰基脂，潤滑稀油參見6.5.5.2.1。

 

注意： a在更換油脂時必須將原來的油脂清洗干凈，否則容易產生油脂變質而損壞軸承。

       b 潤滑油主要根據電動機外形圖上的要求來選擇。

 c 必須保證油的品質及油路暢通，否則可能發生燒瓦。

 

6.4.5 繞線式電動機的電刷磨損會產生碳粉塵，這些碳粉塵很容易在絕緣表面上積累成電橋，引起滑環之間放電并出現電火花，嚴重時會導致設備運行中斷。因此，繞線式電動機在重新起動前應吹干凈滑環上的碳刷灰，避免電機在起動時，因起動電流大而拉弧燒傷絕緣管及集電環。

6.4.6 碳刷磨損后，應更換同樣牌號和同樣尺寸的新碳刷，碳刷在環面上的單位壓力為150~250g/cm²，碳刷在環面上的接觸面積應大于75%。

6.4.7 應周期性地檢查電動機緊固件的緊固情況，必須對固定電動機回轉部分的螺釘（螺栓）給予特別注意。

6.4.8 應經常檢查絕緣電阻。

6.4.9 運行時，有下列情況之一的，必須立即停機檢查：

6.4.9.1 劇烈的打擊聲，軸的振動及擺度突然增大時。

6.4.9.2 軸承或繞組的溫度顯著增高，超過制造廠所規定的數值時。

6.4.9.3 冷卻系統停止工作時。

6.4.10 在檢修電動機時，應注意不得損傷電機繞組絕緣及各配合面。

6.4.11 應定期對電動機的冷卻系統進行檢查清理，否則會導致電動機散熱不好。

 

6.5 日常監督和維護

操作人員應定期檢查電機。這表示他們應從多方面（聽、摸、聞）觀察電機及其相關設備，以確定工作條件是否正常。

日常監督檢查的目的是為了讓操作人員熟悉電機。這主要是為了檢測并及時糾正異常問題。正常的運行監督包括記錄運行數據，例如負載、溫度和振動。該數據可為維護和維修提供有用的參考。

在第一次運行過程中（0~200小時），應加強監督。

應經常檢查軸承和繞組溫度、載荷、電流、冷卻、潤滑以及振動。

此后的工作期間（200~1000小時），每日檢查一次即可。應歸檔監督檢查記錄已備將來參考。如果運行連續穩定，檢查間隔時間可適當延長。

6.5.1 旋轉電機通常是某個更大裝置的重要組成部分，如果實施正確的監督以及維護，可確?？煽康倪\行和正常的使用壽命。

6.5.2 在操作任何電氣設備之前，必須采取常規電氣安全預防措施并遵守相關規章，以防止出現人員傷害事故。

6.5.3 可根據使用時間長短將維護按表6-1分級：

表6-1 產品維護等級（不含因突發事故導致的檢修）

級別	運行時間	維護目的	備注
I	3個月	快速檢查電機是否出現問題，避免問題造成的意外故障。	需普通維修工具，僅打開部分蓋板
II	6個月	找出電機在運行過程中是否存在問題，并執行少量維修，確保產品連續穩定運行。	普通維修工具、萬用表、絕緣電阻測試儀等，需打開部分蓋板和軸承
III	18個月	解決運行時遇到的故障，并根據需要更換易損部件。	普通維修工具、萬用表、絕緣電阻測試儀等，需打開蓋板、軸承、滑環和外置冷卻系統等，還可能拆卸轉子
IV	54個月	使電機恢復到可靠的運行性能和狀態。	需部分專業工具，需要打開所有配合面、軸承、外置冷卻系統和拆卸轉子。建議交由專業廠家執行。

6.5.4 日常維護應包括但不限于表6-2所列內容：

6.5.4.1 為確保電機可達到較長的使用壽命，電機外表面應保持清潔并應定期檢查是否存在銹蝕、泄露等缺陷。電機外表面上的污垢會使機殼腐蝕，并影響電機的冷卻。

表6-2 日常維護內容表（僅供參考）

級別	維護內容 基礎維護	定子和轉子
I	1）檢查設備運行狀態 2）測量電機運行振動和噪聲 3）檢查清潔基礎安裝平面 4）檢查清潔機殼表面 5）檢查所有外露緊固件和地腳螺栓 6）檢查電纜緊固和絕緣老化情況 7）檢查所有出線盒使用情況 8）檢查測溫件和加熱器狀況 9）檢查傳動裝置運行狀況	1）檢查定子鐵心固定 2）檢查絕緣電阻 3）觀測線圈端部絕緣是否完好 4）觀測線圈狀況 5）觀測定、轉子電纜綁扎情況 6）觀測磁力中心線
II	1）等級I全部內容 2）重新緊固所有外露緊固件 3）測試和緊固電纜 4）測試校正測溫件和加熱器	1）等級I全部內容 2）測量絕緣電阻
III	1）等級II全部內容 2）拆卸和裝配出線盒	1）等級II全部內容 2）清潔鐵芯 3）檢測鐵芯固定情況 4）檢測電纜綁扎情況 5）檢測定、轉子氣隙
IV	1）等級III全部內容 2）拆卸和裝配基礎安裝 3）拆卸和裝配所有配合平面 4）檢測所有止口和配合平面尺寸	1）等級III全部內容 2）拆卸和裝配定、轉子

 

續表6-2 日常維護內容表（僅供參考）

級別	維護內容 滑環系統（僅繞線式）	軸承和潤滑系統	冷卻系統
I	1）檢查滑環安裝狀況 2）檢查電刷對正情況 3）檢查電刷火花 4）檢查電刷磨損情況 5）檢查電纜是否磨損 6）檢查滑環表面 7）檢查所有出線盒使用情況 8）檢查測溫件和加熱器狀況 9）檢查傳動裝置運行狀況	1）檢查軸承運行狀況 2）觀察軸瓦磨損 3）檢查潤滑密封情況 4）檢查油潤滑管路密封 5）檢查油潤滑油溫 6）檢查油潤滑油品質量 7）檢查脂潤滑品質 8）檢查脂潤滑數量 9）檢查軸承組件固定 10）測量軸承運行溫度 11）測量軸承振動值 12）重新加注潤滑脂 13）檢查絕緣軸承絕緣狀況 14）檢查油環運行狀況	1）檢查風扇運行情況 2）檢查管道清潔度 3）檢查確保風路暢通 4）清潔冷卻器外部 5）檢查水冷卻通水管道密封狀況
II	1）等級I全部內容 2）測量電刷磨損 3）清潔滑環室及表面	1）等級I全部內容 2）清潔軸承 3）測試絕緣軸承絕緣狀況 4）更換自潤滑軸瓦潤滑油	1）等級I全部內容 2）清潔冷卻管道 3）清潔進出風口
III	1）等級II全部內容 2）測量滑環磨	1）等級II全部內容 2）更換外部供油系統潤滑油 3）緊定軸承組件固定 4）檢測軸承、軸瓦磨損情況	1）等級II全部內容 2）清潔冷卻器內部 3）拆卸和裝配冷卻器
IV	1）等級III全部內容 2）拆卸和裝配滑環	1）等級III全部內容 2）拆卸和裝配軸承、軸瓦	等級III全部內容

 

6.5.5 軸承和潤滑系統是最容易發生故障的地方，定期檢查和維護軸承可確保電機長期穩定運行。

6.5.5.1 滾動軸承：滾動軸承結構可參見第2.3.3章。在正常運行條件下，滾動軸承幾乎不需要維護。為了確?？煽康倪\行，軸承應定期重新加注高品質的滾動軸承潤滑脂。若滾動軸承原來的潤滑脂已干涸或弄臟，應先用煤油清洗，然后用汽油清洗后再加入新的油脂。每個軸承應加新的潤滑脂量，一般情況下，2極電機加潤滑脂量為軸承空腔容積的1/2。4極及以上為軸承室的2/3。注油時，軸應轉動，以便使新的油脂均勻分布于軸承上。重加油脂可能會使軸承溫度升高一些，當運行一段時間多余油脂從軸承中甩出來，軸承會恢復正常溫度。一般應勤加脂，少加脂。重新裝配軸承時，切勿使軸承受強力打擊。電機正常工作時應定期用油槍通過油杯加入新的潤滑脂，注入新的潤滑脂量可參考如下公式：

W=d.B/K

式中  W——注入新的潤滑脂量（g）

      d——軸承外徑（mm）

      B——軸承寬度（mm）

      K——系數，100~200（按工作情況選取，工作狀況惡劣時選取較小值）

6.5.5.1.1 電機的滾動軸承需要定期重新加注潤滑脂。重新加注潤滑脂的間隔時間可參考表6-3。

表6-3 重新加注油脂時間間隔表（僅供參考）

立式中大型電機用滾動軸承型號及最小補充油脂間隔(小時)

機座號		4極		6極		8極		10極		12極及以上
		軸承型號	補脂時間	軸承型號	補脂時間	軸承型號	補脂時間	軸承型號	補脂時間	軸承型號	補脂時間
355	軸伸 端	6222	1000	6222	1500	6222	1700
400		6224	900	6224	1400	6224	1600
450 10kV		6226	800	6226	1200	6226	1500	6226	1800	6226	2000
450 6kV				6228	1000	6228	1400	6228	1700	6228	1900
355~450	非軸 伸端	7324+6224	1000	7324+6224	1400	7324+6224	1600	7324+6224	1900	7324+6224	2200
355~450推力		6224	900	6224	1400	6224	1600	6224	1800	6224	2000
500 10kV	軸伸 端	6228	700	6228	1000	6228	1400	6228	1700	6228	1900
500 6kV				6230	800	6230	1000	6230	1300	6230	1600
560		6034	1500	6034	2200	6034	2600	6034	3000	6034	3300
630		6038	1300	6038	2000	6038	2300	6038	2600	6038	3000
500~630	非軸 伸端	7330+6230	800	7330+6230	1000	7330+6230	1300	7330+6230	1600	7330+6230	2000
500~630推力		6230	600	6230	800	6230	1000	6230	1300	6230	1700
710	6044		1000	6044	1500	6044	1800	6044	2200	6044	2500
800	6048		800	6048	1200	6048	1500	6048	2000	6048	2300
900	6052		600	6052	1000	6052	1300	6052	1500	6052	1800
1000	6060		500	6060	800	6060	1000	6060	1300	6060	1500

 

 

中型2極電機用滾動軸承型號及補充油脂間隔(小時)

	機座號	軸承型號	補脂間隔	機座號	軸承型號	補脂間隔	機座號	軸承型號	補脂間隔
軸伸端	355-2	NU217+6217	600	400-2或450-2 10kV	NU219+6219	400	450-2 6kV	NU221+6221	300
非軸伸端		NU217			NU219			NU221

 

臥式中大型電機用滾動軸承型號及補充油脂間隔（小時）

機座號		4極		6極		8極		10極		12極及以上
		軸承型號	補脂間隔	軸承型號	補脂間隔	軸承型號	補脂間隔	軸承型號	補脂間隔	軸承型號	補脂間隔
355	軸伸端	NU222+6222	1300	NU222+6222	2400	NU222+6222	3000
400		NU224+6224	1200	NU224+6224	2100	NU224+6224	2800
355~400	非軸伸端	NU222	1300	NU222	2400	NU222	3000
450 10kV	軸伸端	NU226+6226	1100	NU226+6226	1800	NU226+6226	2500	NU226+6226	3200	NU226+6226	3800
450 6kV				NU228+6228	1700	NU228+6228	2300	NU228+6228	3000	NU228+6228	3600
450	非軸伸端	NU226	1100	NU226	1800	NU226	2500	NU226	3200	NU226	3800
500 10kV	軸伸端	NU228+6228	1000	NU228+6228	1700	NU228+6228	2300	NU228+6228	3000	NU228+6228	3600
500 6kV				NU230+6230	1500	NU230+6230	2000	NU230+6230	2800	NU230+6230	3300
500	非軸伸端	NU228	1000	NU228	1700	NU228	2300	NU228	3000	NU228	3600
560	軸伸端	NU234+6234	900	NU234+6234	1300	NU234+6234	18